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耐熱鋼鑄件的加工特性。

2022-04-02 14:50:58

1）耐熱鋼鑄件于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大，1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工可塑性顯著下降。因而當(dāng)制定鐵鉻鋁合金型材加溫工藝時要力求減少在高溫區(qū)的停留時間，特別是在1000℃以上的停留時間應(yīng)更短。
2）金相組織鋁合金型材中存在的碳化物、氮化物和其他進行析出相自高溫降溫操作過程中進行析出，會減低鋁合金型材的冷拉可塑性。因而，鋁合金型材在經(jīng)高溫開坯和熱扎之后理應(yīng)經(jīng)行快速降溫，以減小有機化合物和進行析出相的進行析出總數(shù)，改進熱扎商品的冷拉可塑性。
3)耐熱鋼鑄件的導(dǎo)熱性比較好，熱導(dǎo)率是馬氏體鋁合金型材的1.5倍。因而在加溫提溫時鐵鉻鋁合金型材可以使用迅速的速度加溫，以減少加溫時間。

4）耐熱鋼鑄件的熱膨脹系數(shù)比馬氏體鋁合金型材小約60%。對急冷急熱造成的熱應(yīng)力的承受壓力弱，因而規(guī)定鑄鋼件和鋼坯加溫時的入爐溫度不可以太高，以免因溫度差過大造成的熱應(yīng)力會導(dǎo)致鋁合金型材造成裂縫。

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